皆さんこんにちは！
羽田鉄筋工業、更新担当の中西です。

壁（耐力壁・耐震壁・非耐力壁）は、せん断と軸力の複合を面で受ける部材。施工ではダブル配筋（表・裏）が基本で、かぶり・スペーサー・継手の位置が命です。開口（ドア・窓・設備）周りは応力集中が起こりやすく、袖壁・垂壁・控壁の取り合いも複雑。ここでは壁立上げの段取り→配筋→開口補強→写真までの“ベストプラクティス”を解説します。🧩

1) ダブル配筋の原理
• 表筋・裏筋：互いに平行で、スペーサー（両面）によってかぶりを確保。
• せん断補強：直交配筋で面内せん断に抵抗。@は均一が基本だが、端部（縦端部・境界柱）は密配筋となることが多い。
• 境界部材：耐震壁端部に帯筋で拘束された「柱状」の領域が指示されることがある。帯筋135°と継手のずらしが肝。🗼

2) 施工順序
1. 墨出し・壁芯確認→控壁・袖壁の位置も同時にチェック。
2. 片側（裏側）配筋→スペーサー→もう片側（表側）の順。
3. 開口補強（四隅L筋・縦横増し）→サイド筋（端部の縦筋）→帯筋（境界部材がある場合）。
4. インサート・スリーブの三者調整は必ず事前に。現場で切ると“脆い壁”になる。🛠️

3) かぶりとスペーサー
• 壁厚が薄いほどかぶり不足が起きやすい。両面スペーサーを千鳥配置で。
• スペーサーの“影”が外観に出る仕上げの場合は樹脂系や小型を選定。」

4) 開口・端部の補強
• 開口四隅のL形補強＋周辺の増し筋（1D/2D/3D）。
• 袖壁・垂壁との交差部は定着長と帯筋の通しを優先して順序を組む。
• 非耐力壁でもクラック誘発目地の計画を仕上げと連携。

5) 継手と配力の“整え”
• 同一断面集中を避ける。1/4〜1/3スパンずらしをルール化。
• 縦筋の継手は腰高以下に集中させない（割裂のリスク）。腰から上で段階的に。

6) よくあるNGとリカバリー
• 表裏のピッチ不一致→一枚のテンプレートで墨出し。ゲージで両面同時に確認。
• スペーサー不足→両面から押さえる“サンドイッチ法”で保持。
• 開口補強の範囲不足→実寸テープで“何D”を可視化して巡回。

7) 写真の撮り方
• 両面の@ピッチが同一である“合わせ”写真。
• 境界部材は帯筋のフック角度・継手のずらしが分かる斜めショット。
• 開口四隅L筋のアップ＋全景のセット。📸

現場チェックリスト ✅ – 両面スペーサーは千鳥で足りている？ – 開口補強は“1D/2D/3D”の範囲で増し済み？ – 境界部材がある場合、帯筋135°・継手ずらしOK？ – スリーブ・インサートは事前調整済み？

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梁は曲げとせん断の複合応力に晒されます。端部は曲げモーメントが大きく、上端筋が主役。同時にせん断力に対してスターラップが梁を“帯”のように締め上げます。ここでは、梁の施工順序・干渉回避・検査ポイントを体系化します。🧠

1) 施工順序の原則
1. ハンガー筋→2. 下端主筋→3. スターラップ通し→4. 上端主筋→5. 配力筋・補強筋。
• 先にスターラップを“通す”ことで、上端の浮きやかぶり不足を抑制。

2) 端部の密配筋と定着
• 端部@：設計で@50〜@100などの緊密部が指定される。区間の始まり・終わりを間違えないよう、スプレーテープで現場表示。
• 定着：梁端の上端筋は柱内定着。折返し（フック）の長さ・方向を加工帳に明記。
• ハンチ・段差：折返し位置とスターラップの角度に注意。ハンチ部はスターラップ角度変更の指示を見落としがち。

3) 開口・スリーブ周り
• 開口補強：開口周囲1D/2D/3Dの範囲で増し筋。四隅のL形補強を忘れない。
• スリーブ干渉：設備と三者調整。丸鋼スペーサーで仮保持→スターラップで抱かせる。

4) かぶりとスペーサー
• 梁側面は型枠押しが強い。側面スペーサーとタイバンドで逃げないよう保持。
• サドルスペーサーで上端筋の高さを一定に。

5) よくあるNG
• スターラップの向き・継手位置がバラバラ→継手は交互ずらし、向きは統一。
• 上端筋の“浮き”→結束の締め過ぎor不足。ハンガー筋を活用して“水平”を出す。
• 端部密配筋に“増し結束”不足→打設時に崩れる。増し結束をルール化。

6) 写真の撮り方
• スターラップ@の密・疎境界にテープを貼って写すと第三者に明快。
• 柱内定着の“入り”が分かる角度で。

現場チェックリスト ✅ – 施工順序は“スターラップ通し→上端”の原則になっている？ – 端部の@境界は表示した？ – 柱内定着の長さ・方向は加工帳に明記？ – 開口補強は範囲・本数ともOK？

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柱は建物の“背骨”。主筋が軸力・曲げを受け、帯筋（フープ）がコアコンクリートを拘束し、座屈を抑えます。耐震性能の肝は、実は帯筋のピッチ・継手・フックの三拍子。ここでは、施工で外しやすい勘所を徹底的に潰します。💥

1) 段取りと墨出し
• 柱芯の確認：通り芯×直交芯。型枠前に“墨＋釘＋写真”でエビデンス。
• 主筋の建て込み：建入れ（垂直）はレベルと下げ振りでWチェック。揚重＋仮筋交いで直立保持。

2) 帯筋（フープ）の鉄則
• 端部処理：135°フックが基本。柱コーナー外側で重ね、継手位置を上下でずらす。
• ピッチ：端部（柱梁接合部近傍）は@50〜@100の緊密配筋、中央は@100〜@150が一般的（設計に従う）。
• 中子（内法）：主筋の座屈支点を短くするよう中子筋を配置。
• かぶり：スペーサーブロックを四周で計画的に。型枠押しでズレやすい面は増し。

3) 継手・定着
• 主筋継手：重ねは同一断面集中NG。1/4以上ずらすを徹底。機械式はトルク管理・マーキングを必ず。
• 定着：柱頭・柱脚の定着長は梁・基礎に食い込む。“梁主筋の邪魔”にならない3D段取りが鍵。📐

4) 柱梁接合部の詰め方
• 梁上端筋の折返しと柱帯筋の通しが干渉。→ 順序：柱帯筋→梁主筋→追加帯筋の“入れ子”。
• ハンガー筋で上端筋を一時保持、サドルスペーサーでかぶり確保。

5) ありがちNG
• 帯筋フックの向きバラバラ→統一方向で検査写真に写るよう配慮。
• スペーサー不足でかぶり欠損→柱四隅は増し、1m角で最低4個を目安。
• 主筋の建入れ不良→束ね・クランプで矯正。梁型枠建込前に必ず是正。

6) 写真の撮り方
• 通り芯・フック角・ピッチが一枚に入る“斜め”ショット。
• 継手位置のずらしはマーキングで可視化。

現場チェックリスト ✅ – 帯筋の端部フックは135°？位置は統一？ – 継手集中していない？（ずらしOK？） – 柱頭・柱脚の定着長は確保？ – かぶりスペーサーは規定ピッチで置いた？

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未来は強い🏙️📈

建設業は景気に左右されるイメージもありますが、鉄筋工事の需要は非常に底堅い分野です。
理由は、鉄筋が関わるのは新築だけではなく、更新・補強・インフラ整備にも広がるからです😊✨

1）耐震化・改修工事の需要が増える🌀🏗️

日本では耐震基準の見直しが進み、古い建物の耐震補強や改修が増えています。
そこでは鉄筋の追加や補強が必要になるケースが多い。
鉄筋工事は、災害に強い街づくりの中心にあります🛡️

2）インフラの更新で必要とされる🌉🚧

橋、トンネル、擁壁、下水施設…。
これらのインフラは老朽化が進んでいます。
補修・更新の現場でも鉄筋工事は不可欠です😊

3）品質の重要性が増し“腕のある職人”が評価される✅✨

安全性への目が厳しくなるほど、鉄筋工事の品質が重要になります。
検査基準も厳格化しやすく、結果として「丁寧にできる職人」「図面を理解できる職人」が強い。
技術がある人ほど市場価値が上がる世界です📈🔥

4）技術継承が課題＝若手にチャンスがある🌱👷‍♂️

職人不足が言われる中、鉄筋工事は若手が成長しやすい分野でもあります。
真面目に覚え、継続して経験を積めば、早い段階で中心人材になれる可能性があります😊✨

鉄筋工事業は、街の安全を骨格から支え、未来の防災・更新需要にも直結する仕事。
見えないからこそ誇れる、芯のある職人仕事です🏗️🦴🔥✨

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「手に職」の代表格🧤🔥

鉄筋工事業は、建設現場の根幹を担う仕事。
だからこそ、技術が身につけば現場で必要とされ続けます😊✨
そして“成長”が分かりやすく、キャリアの幅も広いのが魅力です💪

1）未経験でもステップアップしやすい🌱🏗️

最初は鉄筋の種類も、結束線の扱いも分からなくて当然です。
でも鉄筋工事は、仕事が工程化されている部分も多く、見て学びやすい。

• 運搬・材料整理

• 結束の補助

• スペーサー設置

• 柱筋・壁筋の組立補助
  こうして段階的に任され、少しずつできることが増えていきます😊✨

そして上達が早い人ほど、周りから評価されやすい。
「飲み込みが早い」「手が早い」「段取りができる」
鉄筋の世界は努力が報われやすいんです🔥

2）“職長”になると世界が変わる👷‍♂️📋

鉄筋工事はチームで動きます。
そしてチームをまとめる職長の存在が重要です。

職長になると、

• 工程管理

• 他業種との打ち合わせ

• 人員配置

• 品質チェック
  など、現場全体を見る力が求められます🧠✨

職長を任される人は、現場の中核。
技術だけでなく、コミュニケーション力も磨かれます🤝

3）独立や法人化も視野に入る🚀💼

鉄筋工事業は、技術と信頼があれば独立もしやすい分野です。
もちろん、協力会社との関係や受注、見積、労務管理など経営面の力も必要ですが、腕がある人は声がかかる世界でもあります😊

現場で「この人に任せたい」と思われる職人は、仕事が途切れにくい。
紹介がつながり、チームを作り、会社を大きくしていく道もあります🏗️📈

4）“誇れる仕事”として一生モノになる🦴✨

鉄筋工事はきつい、暑い、重い—確かに簡単ではありません😣💦
でも、その分だけ誇りが残ります。

自分が組んだ鉄筋は、完成したら見えなくなる。
けれど建物が立ち続ける限り、内部で働き続けます🏙️🛡️
「街の安全を支える」
この誇りは、一生モノです😊✨

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「図面を現実にする技術」📐🛠️

鉄筋工事の価値は、単に鉄筋を並べることではありません。
設計図の意図を読み取り、それを現場で正しく再現すること。
ここに鉄筋工事のプロとしての凄みがあります😊✨

1）図面を読む力が“現場の武器”になる📄🔍

鉄筋工事では、配筋図を理解することがすべての出発点です。
主筋の本数、鉄筋径、ピッチ、かぶり厚、定着長、継手、補強筋…。
図面には意味があり、設計者は安全性や耐久性を計算した上で配置を決めています🧠✨

図面が読める職人は、

• 間違いに気づける

• 先の段取りができる

• 他業種との干渉を予測できる

• 施工精度が安定する
  という強みを持ちます💪📐

鉄筋工事は、頭も使う職人仕事。
体力だけでなく、理解力と観察力が伸びる世界です🔥

2）「加工・組立・結束」—手の技術が積み上がる🧤🔩

鉄筋の仕事は、

• 鉄筋を切る✂️

• 曲げる🌀

• 組む🧱

• 結束する🔗
  という工程が基本です。

結束線の締め方一つでも、早さと強度が変わります。
鉄筋を正しい位置に保持するためのスペーサーの入れ方、結束の間隔、番線の処理…。
細部が品質に影響します😳

最初はぎこちなくても、経験を積むほど手が覚えていきます。
「手が勝手に動く」領域に入ると、仕事が楽しくなる瞬間が来ます🔥😊

3）段取り力が現場を支配する🚚📦

鉄筋工事は、材料が多く、現場のスペースも限られることが多いです。
だからこそ、段取りが重要になります。

• どの順番で搬入するか

• どこに材料を置くか

• 加工場をどう確保するか

• 作業順序をどう組むか

• 型枠や設備との干渉をどう避けるか
  こうした計画力が、現場のスムーズさを決めます🧠✨

段取りが良い職人・職長は、現場の信頼を集めます。
鉄筋は“現場を動かす仕事”でもあるんです💪🏗️

4）検査に通る品質をつくるプロ意識✅🔍

鉄筋工事は、配筋検査があります。
検査で見られるのは、図面通りかどうかだけではありません。

• かぶり厚は確保されているか

• 鉄筋のピッチは適正か

• 継手や定着は正しいか

• 補強筋が入っているか

• 結束は適切か
  など、細部までチェックされます🔍✨

検査に通る配筋を当たり前に作れる職人は、現場で強い。
そして何より、その品質が建物の安全を守ります🛡️

鉄筋工事は、図面を現実にする技術職。
頭と手と段取りを磨くほど、一流に近づく。
そこが鉄筋工事業の魅力です🔥📐🛠️✨

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「建物の骨格」をつくる仕事🏗️🦴

完成したビルやマンション、学校、病院、商業施設。外から見えるのはガラスや外壁、内装の美しさかもしれません🏙️✨
でも、その建物が長く安全に立ち続けるために、内部で静かに支えているものがあります。それが鉄筋です🧱🔩

鉄筋工事業は、コンクリートの中に組み込まれ、完成後はほとんど見えなくなる仕事。
だからこそ、派手さよりも“本質”が問われます。建物の安全性、耐震性、耐久性を決める骨格をつくる。
言い換えれば、鉄筋工事業は「街の安全を内側から支える仕事」なんです😊🛡️

1）鉄筋は“見えない生命線”🧠🧱

コンクリートは圧縮（押される力）には強いですが、引張（引っ張られる力）には弱い性質があります。
そこを補うのが鉄筋。鉄筋とコンクリートが組み合わさることで、建物は地震や風、荷重に耐えられる強さを持ちます🌪️🏗️

つまり、鉄筋は建物の中の生命線。
鉄筋が正しく組まれ、正しい位置に入り、正しいかぶり厚（コンクリートで覆われる厚み）が確保されているからこそ、建物は設計通りの強度を発揮できます📐✨

もし鉄筋がズレる、間隔が不揃い、結束が甘い、定着が不十分…そんなミスがあれば、完成後に取り返しがつきません😣💦
だから鉄筋工事は、最初の段階から“絶対に妥協できない”責任の大きな仕事なんです。

2）鉄筋工事は「正確さ」と「速さ」の両立が魅力⏱️📏

鉄筋工事の現場では、図面を読み、鉄筋の径や本数、ピッチ（間隔）、定着長さ、補強筋の配置を正確に再現していきます。
しかも現場は毎回条件が違う。柱、梁、壁、床、基礎…。形状も複雑で、鉄筋の種類も多い🌀

その中で、職人たちは

• 図面を理解し🧠

• 材料を段取りし🚚

• 加工・組立を進め🛠️

• 検査に通る品質を確保する✅
  という一連の流れを、現場のスピード感の中でやり切ります。

「精度が高いだけ」でも、「早いだけ」でもダメ。
品質と生産性を両立できる職人は、現場で圧倒的に信頼されます🤝✨
この“職人としての格”が磨かれるのが鉄筋工事の面白さです🔥

3）耐震・防災の要として社会に直結する🌀🛡️

日本は地震が多い国です。
だからこそ建物には耐震性が求められ、鉄筋工事の品質が非常に重要になります。

鉄筋は、地震の揺れで発生する力を受け止め、粘り強く耐える役割を持ちます。
例えば、柱の帯筋（フープ筋）や、梁のあばら筋、壁の補強筋などは、地震時の変形に耐えるための要。
つまり鉄筋工事は、防災インフラのど真ん中にある仕事なんです🏗️🛡️

「自分が組んだ鉄筋が、この建物の命を守る」
この感覚は、鉄筋工事業ならではの誇りにつながります😊🙏

4）完成後には見えない。それでも“残る”仕事🏙️✨

鉄筋工事は、コンクリートを打設したら見えなくなります。
人から褒められる機会は少ないかもしれません😅
でも、建物が何十年も立ち続ける限り、自分の仕事は内部で生き続けます。

街を歩いたとき、建物を見るたびに思えるんです。
「この街のどこかに、自分たちの骨格がある」🏙️🦴
目立たないからこそ誇れる、芯の仕事。
それが鉄筋工事業の魅力です🔥✨

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安全はスローガンではなく生産性。ヒヤリハットを潰す仕組みは、段取りの良さと同義です。この回では、鉄筋工事特有のリスクと、KY（危険予知）・TBM（ツールボックスミーティング）の“回し方”を、テンプレ付きで解説します。

1) 主要リスクと対策
• 墜落・転落：床開口、端部作業、足場の不整備。→ フルハーネス、親綱、開口の即日養生、声かけ運動。
• 飛来落下：切断端、工具、束材の転倒。→ 落下防止コード、荷揚げ計画、二人作業。
• 挟まれ・巻き込まれ：ベンダー、カッター、クレーン搬入。→ 作業半径内の立入禁止、合図者の明確化。
• 切創：バリ、番線の端。→ 耐切創手袋、バリ取り徹底。
• 熱中症：夏季はWBGT表示、塩分・休憩ローテ、氷嚢。
• 粉じん・騒音：切断・斫り時の集じん・耳栓。
• 感電・火災：延長コードの被覆破損、火花養生不足。→ 毎朝の目視点検、消火器の近接配置。

2) KY/TBMの“型”
• 5分前集合→5分で回す：長い会議は現場に効かない。短く、毎日。
• フォーマット：①今日の作業 ②危険ポイント ③対策 ④役割分担 ⑤合図・指差呼称 ⑥終業点検
• 例（梁端部スターラップ@100取付）
o 危険：端部の墜落、ハンマー誤打、番線端の刺創
o 対策：親綱・二丁掛け、打撃方向の確認、番線端の折返し
o 役割：A上筋、Bスターラップ、C結束、D監視
o 合図：「固定」「締め」「良し」で声掛け

3) ヒヤリハットの共有
• “責めない文化”が前提。週1でベスト＆ワーストを掲示板共有→是正を写真化して横展開。
• KYT（危険予知訓練）：写真1枚から危険要因を3つ挙げ、対策を1行で書くトレーニング。

4) 季節・現場条件別のポイント
• 夏：休憩増＋打設日程の前倒し検討。午後イチに重作業を置かない。
• 冬：凍結で足場・スペーサーが滑る。滑り止めと保温。
• 雨：納材の防錆養生、滑り対策。濡れた番線は手袋に刺さりやすい。

5) 緊急時対応フロー
1. 作業中止→安全確保
2. 応急処置→救急連絡（119）
3. 現場責任者へ報告→写真・状況記録
4. 原因分析→再発防止→朝礼共有

TBMメモ
“昨日の学び”を1行発表→“今日のリスク”を3つ→“対策宣言”を全員で声出し。たった3分で現場の事故率は目に見えて下がります。

安全チェックリスト ✅ – 開口部に即日養生・幅木・標識がある？ – 延長コード・グラインダの被覆は無傷？ – WBGT値と休憩ローテは掲示した？ – 合図者は決まっている？

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鉄筋工事の仕上がりは、図面と加工帳の正確さだけでなく、結束・切断・曲げという“最後の一手”の質で決まります。ここを疎かにすると、配筋は寸法通りでもコンクリートの打込み時に崩れる・かぶりが消える・定着が足りないといった事故につながります。今回は、現場標準となる手順・判断基準・小ワザを体系化してまとめました。✨

1) 結束（タイイング）の基本
• 番線の種類：#16（φ1.6）、#18（φ1.2）を使い分け。荷重の掛かる箇所や仮固定にはやや太めを。
• 結束の型
o クロス結束（×）：交点固定の基本。作業性がよく、全体の“ゆとり”を残せる。
o サドル結束（Π）：主筋を跨いで押さえる。上端筋の浮き防止に有効。
o ツイスト結束：素早いが、締め過ぎは位置ズレの原因。締め代を意識。
o ハリガネ喰い込みNG：防錆の観点からも、ねじ切りは避けたい。
• 結束ピッチの考え方：図面の@ピッチとは別に、施工上の結束間隔を設定。目安は300〜400mm、コーナー・継手・端部は増し結束。
• 電動結束機の使い所：面積の大きいスラブ・壁で生産性◎。ただし狭い梁端・柱梁接合部は手締めの方が確実なことも。

現場TIPS
結束は“固定”ではなく“保持”。調整の余地を残す締め加減が、最終のかぶり・定着を守ります。

2) 切断（カッティング）の勘所
• 工具：油圧カッター、ディスクグラインダ、レシプロソー。火花養生と切粉回収を徹底。
• 切断端の処理：バリ取りは必須。手袋で引っ掛ける事故防止＆定着長の正味確保。
• 寸法の追い込み：“長めに切って現場合わせ”は禁止。加工帳は正寸で作り、現場は“置き方の工夫”で吸収。
• 安全：切断面の飛来落下、火気、延長コードの被覆破損に注意。切断時は火花方向に人を立たせない。

3) 曲げ（ベンディング）の品質
• 曲げ半径R：最小Rは鋼種・径で規定。小さすぎると脆性破断のリスク。曲げ冶具のピン径で管理。
• バネ戻り：鋼種が上がるほど戻る。5〜10°多めに曲げ→現場合わせ。
• 二度曲げ：原則避ける。やむを得ない場合は監理者承認＋再曲げ規定の範囲で。
• 端部のフック：135°/90°の角度・長さを明記。“曲げ角だけ指示”は誤解の元。
• ねじれの除去：曲げ後に面がくるよう矯正。ねじれはかぶり不足・スペーサー脱落を招く。

4) 加工帳（バーリスト）の作法
• 記載要素：部位/番号、径、鋼種、L、曲げ角、R、数量、備考（定着・継手・端部処理）。
• 歩留まり最適化：原尺と曲げ材の“巣組み”でロス最小化。D13×6mを例に、1500/1800/2100の組合せ最適を試算。
• 識別管理：色ラベル＋QRで図番紐付け。束ごとに札を必ず付ける。

5) ありがちNGとリカバリー
• 締め過ぎで位置ズレ→“仮締め→最終締め”の二段階に。
• 曲げR不足→冶具のピン径を定期確認。自作冶具は基準化。
• バリ残り→“切断→バリ取り→結束”を一人一工程にせず、ペアで相互確認。
• 開口補強の範囲間違い→“開口径の何D”をマスキングテープで現場可視化。

6) 写真と記録
• 曲げ端部の角度・長さが写る“斜め45°”を入れる。
• スペーサー高さはスケールを添えて。かぶりの根拠写真に。

現場チェックリスト ✅ – 番線の使い分けがチームで統一されている？ – 曲げ冶具のピン径・角度ゲージは点検済み？ – 加工帳の番号札は束に付いている？ – 切断火花の養生・立入禁止はOK？

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良い配筋は、始まる前に8割決まります。段取りと品質管理は“習慣化”が命。ここでは、材料→加工→据付→検査→是正→引継の一連を、誰が・いつ・どこで・何をで抜け漏れなく回す方法を紹介します。

1) 材料手配と受入
• 加工帳（BBS）を起点に発注。長尺・曲げの歩留まり最適化でコストを圧縮
• 納品時は鋼種（SD）、径、長さ、マーキングを確認。ミルシートを添付保管
• 仮置きは“先に使うものほど手前”の原則。動線を塞がないレイアウトに

2) 加工と識別
• 曲げ半径R・角度を遵守。再曲げは原則避ける（必要なら監理者確認）
• 束ごとにタグを付け、部位・径・数量・図番を明記。色テープで識別

3) 据付と結束
• スペーサー（サイコロ/サドル/チェア）を適切ピッチで。かぶり厚は“実測”で確認
• 結束は端部・交点・中間のメリハリ。全部を固めすぎると調整不能⚖️

4) 自己検査→立会検査
• 寸法（芯々、開口位置）、ピッチ、継手位置のずらし、定着長をチェック
• チェックリストは“写真の必須カット”とセットで用意（例：定規・通り芯・メモが一枚に収まる構図）
• 是正は“なぜ起きたか”まで遡及。治す→再発防止がワンセット

5) よくある是正とコツ
• かぶり不足：スペーサー追加・位置替え。型枠押しの癖がある箇所は、タイバンドで保持
• ピッチ不良：ゲージ活用＋終端の半ピッチ調整。目標線を墨出しで用意すると迷わない
• 定着不足：フック長を再確認。梁端部は特に過密で見落としがち

6) 写真・記録の整備
• 撮り漏れは後戻りの源。部位→詳細→全景→通り芯入りの順で固定化
• データは図番フォルダで管理。是正前/後を並べられる命名規則に️

7) チームで強くなる仕組み
• 朝礼TBMで“きのうの学び・きょうのリスク”を30秒で共有
• 良い写真・良い段取りは掲示板（社内チャット）で称賛→真似が広がる
• 新人には“目的→根拠→作業”の順で説明。意味が分かれば手が正確になる
現場チェックリスト ✅ – ミルシート・納品書はファイル化した？ – スペーサー数量は“かぶり×ピッチ×面積”で逆算した？ – 立会検査の必須カットと是正締切は共有できてる？ – 是正の“原因・対策・再発防止”を3行で記録した？

________________________________________

※第5回以降（工具・治具／安全衛生／柱・梁・スラブ・壁の要点／基礎配筋／継手／かぶり・定着／加工帳／工程管理／防錆／取り合い／検査写真／コスト・歩掛／BIM・効率化／品質事故／人材育成／未来の鉄筋工事）は、同じトーンで順次公開予定です。

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